弹簧钢丝生产流程

弹簧钢丝的表面质量对成品弹簧钢丝的质量影响很大，不应有裂纹、褶皱、结疤、掉耳、分层等缺陷。线材内部质量应无肉眼可见的缩孔、疏松、气泡和夹杂物。剪切丝表面脱碳层深度和内部显微组织应符合规定要求。线材的卷重不仅影响生产率，而且对成材率也有重要影响。

并且半成品弹簧钢丝在拉拔前需要进行表面处理，以保证拉拔顺利和成品钢丝的表面质量。表面处理包括去除表面氧化皮和润滑涂层处理。去除表面氧化皮有机械方法，即机械施加外力去除氧化皮(如喷砂、反弯)，化学方法(如酸洗)。

化学方法包括硫酸酸洗、盐酸酸洗、混合酸洗和电解酸洗。拉拔前成品的酸洗一般采用盐酸。由于合金钢线坯中的合金元素可能形成一些特殊的氧化物，难以溶解在硫酸或盐酸溶液中，应根据化学成分采用特殊的酸洗方法，如混合酸洗(硫酸、盐酸和硝酸的混合溶液)、熔融碱处理、烧碱-高锰酸钾溶液浸泡等。酸洗后立即用清水冲洗。拉拔前，应浸涂润滑剂涂层，这是表面准备的一道工序。润滑方式有两种，一种是预涂润滑，另一种是拉拔时的润滑。拉拔前的预涂层润滑有两种，一种是拉拔时能形成良好润滑膜的预涂层，如含脂石灰膏、镀铜、硼砂、磷化层等。另一种预涂，不能形成有效的润滑膜，但可以在拉拔过程中为润滑创造条件，如磺化和石灰涂层。拉拔过程中的润滑根据润滑剂的状态可分为干润滑和湿润滑。干式润滑主要用于水箱拉丝机以外的拉丝机拉拔中粗钢丝时。湿润滑主要用于水箱拉丝机拉细钢丝，可作为冷却剂。钢丝拉拔时，其表面的一些涂层可以粘附润滑剂并将其带入模具中，这也被称为润滑剂载体。磷化处理(磷化膜)是一种获得理想润滑载体的方法，适用于拉拔高碳钢和一些合金钢丝。

拉拔是一种通过较小尺寸的拉拔模孔强行拉拔线材(或较大尺寸的钢丝)以获得所需截面形状和尺寸的压力加工方法。在生产中，需要多次拉伸才能获得所需的截面尺寸和性能。拉丝机的类型有很多种，按拉丝道次分为单拉丝机和多拉丝机。根据钢丝的运动方式，有滑轮拉丝机、直线拉丝机和活套拉丝机。根据润滑方法，有干式拉丝机和湿式拉丝机。按传动方式分为集体传动拉丝机和个人传动拉丝机。根据钢丝在卷筒上的运动，有滑动拉丝机(包括滑轮式、直线式、活套式和双筒式拉丝机)和滑动拉丝机(水箱式拉丝机)。弹簧钢丝生产中一般采用直拉丝机和活套拉丝机。钨钴硬质合金模具常用于拉丝模具。弹簧钢丝在拉拔过程中(拉拔一定次数后)，需要进行热处理，一般采用铅淬火(也称padento处理)或正火处理。热处理的目的是降低钢丝的强度，提高塑性，消除加工硬化，以便于进一步冷加工。此外，还可以改善显微组织，保证钢丝的性能。铅淬火是将钢丝加热到奥氏体化温度，然后在熔融铅液(约500℃)中进行索氏体转变。正火处理是将钢丝加热到奥氏体化温度，然后在空气中冷却，从而获得细小的珠光体组织。

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